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冷拔精密钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管(经过冷轧处理)。

冷拔精密钢管的化学主要成分有铁Fe 碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr ......。

虽然不锈钢焊管的耐腐蚀性极强，但是在含碘、氯等水溶液环境中，不锈钢焊管还是比较容易发生点蚀的，那么不锈钢焊管点蚀产生的原因是什么？又该如何预防呢?

不锈钢焊管点蚀产生的原因：

氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，破坏钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。

防范措施：

1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质，实验表明钼元素或锰元素含量越高的不锈钢，抵抗点蚀的能力就越强。

2、控制与不锈钢接触液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度。

3、阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施。

4、尽可能使用质量较好的不锈钢焊管。如：304/316等材质。

不锈钢焊管在运输的过程中会出现很多问题，所以不论是不锈钢原材料或加工件在运输、装卸时，都应采用专l用的吊装运输工具，避免划伤其表面。其实不锈钢焊管在运输和焊接时需要注意这些方面。

不锈钢管加工场地要相对稳定，工作台上应铺垫橡胶板类软垫，以免损伤不锈钢管表面。不锈钢焊管在安装焊接前，必须认真清理其表面的油污、灰尘等杂物。焊接时尽量采用弧焊。如果采用手工电弧焊时，应用小电流快速焊，严禁在非焊区引弧。

所用地线应选择适当位置，链接牢固，以免电弧烧l伤表面或烧l伤面积过大。焊接时应采取防飞溅措施。焊接后当清理焊渣时应用不锈钢扁铲，不得用碳钢类扁铲。焊缝处应认真修磨，使焊缝与母材表面光滑过渡，不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅物、裂纹等质量缺陷。不锈钢件焊接完成后，应及时对表面进行清理。